Традиционните машини за 2D лазерно рязане са ограничени до обработка на плоски материали и не могат да отговорят на изискванията за прецизно формоване на сложни извити повърхности и детайли с неправилна форма, изисквани в производството от висок клас. Преодоляване на тази празнина в индустрията,ГЛЕДАЙ НЯКОГАпредстави 3D 5-осна машина - специално проектирана за широк спектър от сложни сценарии на 3D рязане - за да отговори на нуждите от обработка с висока прецизност и висока гъвкавост на нестандартни детайли.
Използвайки усъвършенстваната китайска технология за лазерно производство, това оборудване интегрира 5-осно управление на едновременното движение с високопрецизни възможности за лазерно рязане, което му позволява да изпълнява сложни задачи за обработка, които са невъзможни за стандартни машини. Въз основа на дългогодишен опит в научноизследователската и развойна дейност и производството, EVER VIEW непрекъснато оптимизира оперативната ефективност и производителността на рязане на машината. Като доверен доставчик за международни доставки, ние предоставяме персонализирани решения за конфигурация на оборудването - съобразени с геометрията на продукта, дебелината на материала и производствените процеси на всеки клиент - за ефективно посрещане на различни производствени изисквания.
Основната сила на ГЛЕДАЙ НЯКОГА3D 5-осна машинасе крие в неговата мощна 3D многоъглова гъвкава способност за рязане. Излизайки отвъд твърдия режим на рязане в една равнина на традиционното оборудване, той използва синхронизираната работа на пет оси за постигане на цялостно, многопосочно 3D рязане от всеки ъгъл.
Тази машина предлага универсално решение за цялостна обработка на 3D детайли — включително подрязване, скосено рязане, прецизно пробиване и завършване на ръбове — което я прави идеална за масово производство на различни извити повърхности, горещо щамповани части и метални компоненти с неправилна форма. Използвайки безконтактен лазерен метод за обработка, той елиминира деформацията и компресията на детайла, често причинени от традиционното механично рязане. Това позволява едноетапно формоване без необходимост от множество операции на затягане, като по този начин напълно запазва структурната цялост и прецизност на детайла.
Поддържа рязане под всякакъв ъгъл на сложни 3D извити детайли, като напълно разрешава проблема с „мъртвите зони“ (недостъпни зони), присъщи на плоското обработващо оборудване, и осигурява пълно покритие за сложни 3D производствени сценарии.
Широко приложим в основните производствени сектори от висок клас - включително автомобилостроенето, космическото производство, прецизните машини и обработката на матрици - демонстрирайки изключителна гъвкавост.
Заменя досадните ръчни процедури – като ръчно подрязване и вторично довършване – като по този начин рационализира производствения работен процес и значително съкращава производствените цикли.
Оборудван с интелигентна CNC система, машината прецизно контролира траекториите на рязане, елиминира грешките, свързани с ръчната работа, и значително подобрява степента на добив и консистенцията на партидите на сложни детайли.
Изрязаните метални формовани части са без неравности и имат плоски, гладки ръбове; те не изискват последващо шлайфане или полиране, като напълно отговарят на стандартите за сглобяване от висок клас.
Структурни компоненти на каросерията, горещо щамповани части, тави за батерии за нови енергийни превозни средства, фитинги за врати и прозорци на каросерията, компоненти на греди против сблъсък и др.
Различни метални щамповани части, тръби с неправилна форма и персонализирани неправилни метални структурни компоненти.
Подстригване преди заваряване за роботизирано сглобяване, прецизно контуриране за форми и индустриални прецизни компоненти от висок клас.
Структурни компоненти от лека сплав, формоване и подрязване на профили и прецизно пробиване на отвори за части с неправилна форма.
Обръщайки се към нуждите на традиционните предприятия за обработка на плоски повърхности - по-специално желанието им да трансформират, надграждат и разширяват в сложна обработка на извити повърхности - това оборудване предлага стандартизирано производствено решение от висок клас. Той ефективно разширява гамата от преработени продукти на компанията и повишава нейната основна пазарна конкурентоспособност.
ГЛЕДАЙ НЯКОГА управлява собствено професионално производствено съоръжение, предоставяйки персонализирано оборудване и цялостна техническа поддръжка на клиенти както в страната, така и в чужбина. Към днешна дата ние успешно сме подпомогнали множество производители на нови енергийни автомобилни компоненти в надграждането на техните производствени мощности, като постигаме осезаеми и значителни резултати.
Местен производител на нови енергийни автомобилни компоненти е специализиран в обработката на батерии от алуминиева сплав и горещо щамповани структурни части на тялото. Техният оригинален работен процес използва модел "щамповане + ръчно подрязване". Този подход страдаше от ниска прецизност, прекомерни грапавини, високи разходи за труд и високи нива на преработка. Следователно, той не успя да изпълни строгите изисквания за прецизност за пробиване на дупки с извита повърхност и скосено рязане на тави за батерии, ограничавайки сериозно капацитета им за масово производство.
Компанията внедри EVER VIEW 3D 5-axis Machine, за да се справи с целия работен процес на обработка на батериите и горещо щампованите части на тялото. Възползвайки се от възможностите на оборудването за 3D многоъглово рязане, те постигнаха еднопроходна, интегрирана обработка за охлаждащите канали на батериите, отворите за монтаж на взривозащитени вентили и извитите ръбове. От инсталирането на оборудването, неравностите на детайлите са контролирани в рамките на 0,1 mm—посрещайки стандартите за сглобяване с „нулеви дефекти“, изисквани от индустрията за нови енергийни превозни средства. Системата напълно елиминира необходимостта от ръчно премахване на грапавини и вторични процеси на шлайфане; следователно производственият капацитет на една смяна е нараснал от 80 на 150 единици, а степента на преработка на продукта е спаднала от 5% на 0,5%. Това се изразява в спестяване на годишни всеобхватни производствени разходи над един милион RMB за предприятието. Освен това, стабилната прецизност на обработката гарантира последователност на продукта в партидите, като по този начин улеснява успешната квалификация на компанията като доставчик за множество водещи производители на нови енергийни превозни средства.
О: Оборудването е съвместимо с по-голямата част от основните метални материали на пазара, включително въглеродна стомана, неръждаема стомана, алуминиеви сплави, медни сплави и горещо щампована стомана с висока якост. Може да обработва тънки листове, формовани плочи със средна до дебелина и различни видове неправилни профили. Независимо дали обработва меки или твърди метали, машината осигурява стабилни, високопрецизни резултати при рязане, отговаряйки напълно на изискванията за обработка на материали в индустрии като автомобилостроенето, аерокосмическата промишленост и общите машини.
О: Традиционното 2D лазерно рязане е ограничено до равнинни, линейни разрези; не може да обработва извити повърхности, скосявания или 3D позиции на отвори и разчита в голяма степен на ръчно вторично довършване. EVER VIEW 3D 5-осната машина за лазерно рязане използва интелигентно 5-осно едновременно управление, като поддържа грешки при рязане в рамките на ±0,02 mm. Той позволява контурно рязане на 3D детайли под всякакъв ъгъл, което позволява сложни процеси да бъдат завършени в една операция. Това елиминира отклоненията в размерите, причинени от множество настройки на затягане и ръчна обработка, като по този начин значително подобрява прецизността на продукта и стабилността от партида до партида.
О: Да, така е. Като професионален производител и доставчик, EVER VIEW предлага всеобхватни, многоизмерни услуги за персонализиране. Ние можем гъвкаво да регулираме мощността на лазера на оборудването, хода на рязане, работните параметри и интелигентната система за управление въз основа на продуктовите стилове на клиента, дебелината на листа, производствения обем и стандартите на процеса. Този подход ефективно отговаря както на нуждите от прецизна обработка на дребносерийното производство по поръчка, така и на изискванията на широкомащабното производство на автоматизирана поточна линия, като по този начин увеличава максимално съвместимостта със специфичната производствена среда на клиента и повишава цялостната производствена ефективност.
