Машината за лазерно рязане на влакна EVER VIEW 3-в-1 за рязане на листове, тръби и профили е разработена специално за среди със смесена обработка на метали. Чрез интегриране на три функции за рязане на сърцевина – листове, тръби и профили – в единична единица, тя ефективно замества множество еднофункционални машини, служейки като решение за рязане "всичко в едно" идеално пригоден за модерни, гъвкави производствени операции. Машината разполага с подсилена рама, стабилна портална структура, специализирана поддържаща система за рязане на тръби и профили и високо прецизен серво контрол на движението система. Той постига оптимален баланс между стабилност на производството, прецизност на рязане и оперативна ефективност, като същевременно елиминира недостатъците на традиционното оборудване, а именно ограничената функционалност и лошата адаптивност. това го прави напълно способен да посрещне широкомащабните производствени нужди на малки до средни фабрики, както и гъвкави допълнителни производствени изисквания на широкомащабни съоръжения, превръщайки ги в основен актив за всеки фабрика за обработка на метали, която се стреми да намали разходите и да повиши ефективността.
1. Функция за рязане на метален лист
Модулът за рязане на листове на тази машина е съвместим със стандартни индустриални метални листове - включително въглеродна стомана, неръждаема стомана, поцинкована стомана и алуминиеви сплави - позволяващи прецизно рязане на различни неправилни детайли като панели от ламарина, кутии за оборудване, монтажни скоби, фланци и основни плочи. При сдвояване с професионален софтуер за разкрояване и система за управление с ЦПУ, машината интелигентно оптимизира пътеките на рязане, значително подобряване на степента на използване на материалите и минимизиране на материалните отпадъци. Със своята стабилна прецизност на рязане и висока консистенция на детайла, машината осигурява безпроблемна интеграция с последващи процеси като огъване, заваряване и сглобяване - което го прави широко приложим в производството на продукти като електрически шкафове компоненти, корпуси за машини, предпазители за селскостопански машини и декоративни метални панели.
2. Функция за рязане на метални тръби
Машината за лазерно рязане с влакна 3 в 1 за рязане на листове, тръби и профили поддържа високопрецизна обработка от обикновени тръбни материали - включително кръгли, квадратни и правоъгълни тръби - позволяващи едновременно завършване на сложни операции като пробиване на дупки, шлицове, рязане под ъгъл и оформяне на краищата с едно минаване. В сравнение с тромавите традиционни процеси на ръчно рязане, пробиване и шлайфане, лазерното рязане позволява завършването на множество стъпки на обработка в рамките на една автоматизирана програма. Това ефективно подобрява прецизността на детайла и последователност на производството, като същевременно елиминира проблемите, свързани с ръчната обработка, а именно високите нива на грешки и ниска ефективност. Системата е идеално подходяща за основни приложения за обработка като рамки за фитнес оборудване, метал мебелни тръби, тръби за парапети, компоненти за автомобилни и селскостопански машини и структурни части за велосипеди.
3. Функционалност за рязане на метален профил
Специално пригоден за структурни профили, които обикновено се използват в промишлеността - като канална стомана и ъглова стомана - това специална система за рязане извършва прецизно рязане, пробиване на дупки, прорязване и сложни операции по контурно рязане. то цялостно решава проблемите, присъщи на традиционното рязане и ръчното маркиране и пробиване процеси - по-специално бавни скорости, лоша прецизност и прекомерни грапавини. Обработените профили не изискват комплекс вторично смилане и може да се използва директно в основни приложения като конструкция на стоманени конструкции, механични опорни рамки, архитектурни структурни елементи и скоби за промишлено оборудване, като по този начин дават възможност на фабриките да постигане на стандартизирана и високоефективна обработка на профили.
1. Мултифункционална гъвкавост; Приспособим към смесени поръчки
Интегрирайки възможности за рязане за три основни типа материали - ламарина, тръби и профили - системата гъвкаво обработва смесени поръчки за обработка, включващи различни категории и спецификации. Елиминира необходимостта от превключване оборудване или преконфигуриране на производствени линии, което значително повишава капацитета на фабриката да приема поръчки и да ги произвежда идеално подходящ за персонализирани, малки партиди и многосерийни производствени модели.
2. Намаляване на разходите и повишаване на ефективността; Оптимизирана инвестиция
Като елиминира необходимостта от закупуване на множество еднофункционални машини, системата драстично намалява свързаните с това разходи с придобиване на оборудване, поддръжка и труд. Неговият интегриран структурен дизайн минимизира стъпките за прехвърляне на материала между различни машини, като по този начин рационализира производствения работен процес и съкращава производствените цикли.
3. Оптимизиране на фабричното пространство
Консолидираният дизайн на корпуса на машината замества множество самостоятелни единици, като значително намалява необходимия под пространство във фабриката и оптимизиране на оформлението на цеха. Това позволява на малките и средните фабрики да успешно прилагат разнообразни металообработващи операции.
4. Превъзходно качество на рязане; Намалена вторична обработка
Процесът на лазерно рязане с влакна произвежда тесни прорези, гладки повърхности на рязане и ръбове без грапавини с големи размери точност. В сравнение с плазменото рязане, пламъчното рязане или рязане с трион, това драстично намалява необходимостта от вторично процеси - като шлайфане, изправяне и премахване на грапаве - като по този начин се намаляват разходите за труд и се подобрява прилягането и подравняване за следващите етапи на заваряване и монтаж.
5. Стабилен и издръжлив; Оптимизиран за масово производство
Отличаващ се с подсилена рама на машината, трансмисия с рейка и пиньон, линейни водачи и система за задвижване със серво мотор, машината работи с изключителна стабилност и нисък процент на повреда. Той е проектиран да поддържа дългосрочно голям обем операции за масово производство, предлагащи удължен експлоатационен живот и ниски разходи за поддръжка и експлоатация.
6. Поддържа персонализиране
Системата може да бъде съобразена със специфични изисквания на клиента - включително дебелина на материала, размери на обработка, тръба диаметри и нужди от производствен капацитет - чрез персонализиране на мощността на лазера, зоната за обработка и профилното рязане конфигурации. Това гарантира, че оборудването точно отговаря на уникалните производствени изисквания на различни производства съоръжения.
Малък до среден производител на общи части за машини в Китай — специализиран в механични скоби, оборудване рамки и компоненти за селскостопански машини - отдавна се справят с едновременни поръчки за ламарина, тръби и профили. Преди да модернизират оборудването си, фабриката разчиташе на плазмен нож за листове и отделен трион за тръби система; обработката на профила зависи изцяло от ръчно маркиране и пробиване. Тази настройка беше значима производствени затруднения: Първо, обработката на листове, тръби и профили беше разпръсната в различни зони, изисквайки работниците често да транспортират материали – процес, който отнема време и трудоемък. Второ, традиционните методи на рязане водят до прекомерни неравности и лоша точност на размерите; следователно всички изрязани тръбите и профилите изискват последващо ръчно премахване на ръбове и вторично пробиване, което води до високи разходи за труд и удължени срокове за доставка. Трето, използването на множество отделни машини изразходва огромно количество подово пространство, което води до претрупано оформление на цеха, което прави управлението на производството изключително предизвикателство.
През 2024 г., след придобиването на EVER VIEW 3-в-1 машина за лазерно рязане с влакна за рязане на листове, тръби и профили, фабриката напълно революционизира производствения си модел. Сега всички компоненти от ламарина, тръби и профили могат да бъдат обработвани централно на една машина. Стъпките за обработка на материали и прехвърляне са напълно елиминирани, в резултат на което в много по-рационализиран и организиран работен процес в работилницата. Лазерно изрязаните компоненти имат гладки напречни сечения и точни размери; По този начин над 90% от частите вече не изискват вторично премахване на мустаци или корекция на размерите драстично намаляване на стъпките на ръчна обработка. Чрез замяна на три традиционни машини с една интегрирана единица, фабриката спести близо 30% от подовата си площ, като същевременно намали разходите за поддръжка на оборудването и оперативните разходи с 40%. Освен това машината дава възможност за бърза реакция на различни поръчки от смесени материали, което повишава изпълнението на поръчките ефективност с над 35% и значително намаляване на разходите за аутсорсинг. В крайна сметка, общото производство на фабриката капацитетът и пазарната конкурентоспособност отбелязаха значително подобрение. Този казус служи като убедително доказателство за практическата полезност и икономическата жизнеспособност на оборудването в среда за обработка на смесени метали.
1. Приложими материали за обработка
● Листови материали: въглеродна стомана, неръждаема стомана, поцинкована стомана, алуминиеви сплави и други обикновени метални листове.
● Материали за тръби: кръгли тръби, квадратни тръби и правоъгълни тръби.
● Профилни материали: канална стомана, ъглова стомана и други индустриални структурни профили.
2. Основни приложими индустрии
Изработка на метал по поръчка, производство на машини, инженеринг на стоманени конструкции, производство на фитнес оборудване, производство на селскостопански и горски машини, автомобилни части, метални мебели, парапети и огради, компоненти за инженерно оборудване и целия спектър от металообработващи индустрии.
Q1: Трите режещи функции на машината за лазерно рязане "3 в 1" пречат ли си една на друга или компрометират прецизност на обработката?
A1: Не. Оборудването EVER VIEW 3-в-1 разполага с модулен, независим дизайн на обработка. Рязане на листове, рязане на тръби, и рязане на профили всеки притежава свои собствени специални зони за обработка и поддържащи системи. В съчетание със специализиран CNC система за управление, различните функционални модули работят напълно независимо без взаимна намеса.
Q2: Каква е максималната дебелина на метала, която може да обработва това оборудване, и поддържа ли персонализиране за различни нива на мощност?
A2: Максималната дебелина на материала, който оборудването може да обработва, се определя от мощността на лазера. Ние предлагаме опции за персонализиране в множество нива на лазерна мощност - вариращи от 1000 W до 6000 W - което позволява на машината да бъде оптимизиран както за високо прецизно рязане на тънки материали, така и за високоефективно рязане на дебели материали.
Въпрос 3: Лесно ли е оборудването за научаване от начинаещите оператори и предлага ли марката цялостна следпродажбена поддръжка?
A3: Оборудването е оборудвано с интелигентна CNC операционна система, включваща чист, интуитивен интерфейс и опростено програмиране. Следователно, начинаещите оператори могат да постигнат самостоятелна работа, след като преминат само кратко период на обучение. Освен това EVER VIEW предоставя цялостен пакет за поддръжка на едно място. Това включва оборудване монтаж и пускане в експлоатация, безплатно обучение на оператора, насоки за ежедневна поддръжка и експлоатация, живот техническа поддръжка и стандартизирано опаковане за износ—осигуряване на стабилна работа на оборудването през целия му период жизнения цикъл и елиминиране на всички опасения след покупката за нашите клиенти.
Като професионален производител на лазерно оборудване, базиран в Китай, EVER VIEW е посветил години на R&D, производство и продажба на оборудване за лазерно рязане на влакна. Ние притежаваме зрели производствени процеси, строго качество система за контрол и богат опит в предоставянето на специфични за индустрията решения, което ни прави доверени и надеждни доставчик за клиенти по целия свят. Създаден да отговори на разнообразните изисквания на клиентите, EVER VIEW предлага цялостен пакет услуги от край до край – включително персонализирана конфигурация на оборудване, обработка и тестване на проби, оформление на съоръженията планиране, персонализирано опаковане за износ, инсталиране и обучение на място и техническа поддръжка през целия живот. Дали за надграждане на наследено оборудване, добавяне на нови производствени линии или установяване на гъвкави производствени линии в нови съоръжения, ние предлагаме изключителни интегрирани решения за рязане.
Адрес
№ 1166, улица Xinluo, район Jinan, пилотна зона за свободна търговия Jinan, провинция Shandong, Китай
Тел
Електронна поща
