Традиционната обработка на метални тръби разчита на множество ръчни процеси като рязане, пробиване, шлайфане и изправяне, което води до големи грешки, ниска ефективност, високи нива на преработка и лоша стабилност на партидите, което затруднява адаптирането към нуждите на съвременното автоматизирано производство. Обръщайки се към тези болезнени точки в индустрията, EVER VIEW пусна на пазара резачката за тръби с двоен патронник, фокусирайки се върху високопрецизна, високостабилна автоматизирана обработка на тръби от промишлен клас, подходяща за различни сценарии за масово производство от всякакви размери.
Основното предимство на резачката за тръби с двоен патронник се крие в неговата синхронна структура на патронника с двоен край. За разлика от обикновеното оборудване с един патронник, предният и задният патронник работят заедно, за да захванат тръбата, което позволява високоскоростно рязане и прецизно въртене с нулево изместване по време на обработката на дълги тръби. Комбиниран с CNC система, той преодолява ограниченията на традиционното рязане с един патронник, завършвайки сложна обработка с неправилна форма на едно спиране. Възползвайки се от зрелите си възможности за научноизследователска и развойна дейност и производство, EVER VIEW настоява за директни фабрични продажби, елиминирайки посредниците и предоставяйки на глобалните клиенти рентабилни персонализирани решения за рязане на тръби.
Синхронната система с двоен патронник е основната конкурентоспособност на оборудването. Разчитайки на стабилно затягане и прецизно въртене, той фундаментално подобрява качеството на рязане на тръби, далеч надхвърляйки производителността на оборудването с един патронник и традиционните процеси на ръчно рязане.
1. Преден патронник: Захваща здраво режещия край на тръбата, потискайки вибрациите на оборудването по време на лазерно рязане, осигурявайки гладка повърхност на рязане без грапавини и елиминирайки отклоненията в размерите.
2. Заден патронник: Отговаря за захранването на тръбата и спомагателното въртене, осигурявайки стабилна опора за тънки и изключително дълги тръби, решавайки проблемите с провисване и люлеене по време на обработка на дълги тръби.
3. Технология за синхронно въртене: Серво синхронното управление с двоен патронник осигурява висока точност на въртене и стабилна работа, като значително подобрява прецизността на обработка за сложни пътища на рязане, като скосяване, пресечни линии и неправилни контури.
4. Висока повторяемост на партидите: Стандартизираното затягане и позициониране намалява грешките при ръчно позициониране, осигурявайки еднакви размери на тръбите в партидите и значително намалявайки нивата на преработка на продукта.
Оборудването може да се похвали със силна съвместимост и с персонализирани приспособления може да се адаптира към повечето промишлени тръбни профили, покривайки основните сценарии за обработка на тръби:
- Форми на тръби: Кръгли тръби, квадратни тръби, правоъгълни тръби, елипсовидни тръби, D-образни тръби, ъглови стоманени тръби, стоманени канали (изисква специална конфигурация).
- Материали за обработка: въглеродна стомана, неръждаема стомана, поцинковани тръби, алуминиеви тръби и тръби от различни сплави.
Отговаряйки на разнообразните производствени нужди на различни индустрии, резачката за тръби Double Chuck поддържа персонализирано персонализиране на всички основни параметри, предлагайки висока гъвкавост:
- Обхват на обработка на тръби: Диаметърът на тръбата, дебелината на стената и дължината могат да бъдат персонализирани (стандартни 3m/6m/9m, поддържа персонализиране на ултра-дълги тръби);
- Мощност на лазера: 1000W-6000W по избор, подходящ както за високоскоростно рязане на тънки стени, така и за високопрецизно рязане на дебели стени;
- Производствена конфигурация: налични са ръчни/полуавтоматични/напълно автоматични опции за товарене и разтоварване, включващи както пробно производство на малки партиди, така и линии за масово производство;
- Електрическа конфигурация и конфигурация на външния вид: Поддържа адаптиране на напрежението в различни държави, цвят на тялото, персонализиране на логото на марката и специфични за износ опаковки.
1. Метални мебели: Обработка на рамки за столове, крака за маса, стелажи за витрини, структурни тръби за шкафове и декоративни тръби;
2. Фитнес оборудване: Рязане на рамки за бягащи пътеки, поддържащи тръби за фитнес оборудване, дръжки и компоненти за заваряване;
3. Автомобилни части: Обработка на изпускателни тръби, опорни тръби, носещи конструкции на рамата на превозното средство и персонализирани тръбни фитинги;
4. Селскостопански машини и стоманени конструкции: Производство на защитни рамки за машини, опори за оборудване, парапети на сгради, парапети и фитинги за стоманени структурни тръби;
5. Производство на машини и рекламни дисплеи: Обработка на рамки за машини и оборудване, защитни конструкции, стелажи за дисплеи и персонализирани метални тръби за дисплеи.
Клиентът произвежда основно метални мебели, като основните продукти включват рамки за маси с квадратни тръби, стелажи за витрини и декоративни тръбни фитинги. Преди модернизиране на оборудването те използваха традиционни процеси на рязане, ръчно пробиване и шлайфане, което доведе до ниска производствена ефективност и лоша консистенция на продукта.
Многократното ръчно измерване и позициониране доведе до големи грешки в размерите; тромавите процеси на пробиване и нарязване доведоха до дълги производствени цикли; лошата плоскост на повърхността на тръбата изисква значително вторично смилане; ниското сглобяване в партиди доведе до високи разходи за преработка.
Клиентът представи резачката за тръби с двоен патронник EVER VIEW 2000 W, съчетана с полуавтоматична конфигурация за зареждане и разтоварване, цялостно оптимизиране на производствения процес. След като операторите импортират CNC чертежи и затегнат тръбите, оборудването може да завърши рязане, пробиване, нарязване и обработка на неправилни контури с едно движение.
Общата ефективност на фабричното производство се увеличи с 65%, напълно елиминирайки процесите на ръчно пробиване и шлайфане; степента на преработване на продукта е намалена от 18% до под 3%; консистенцията на партидния продукт беше значително подобрена, сглобяването и заваряването бяха по-гладки, а годишните разходи за труд и обработка бяха спестени с над 200 000 RMB. Оборудването работи стабилно и непрекъснато в продължение на повече от 12 месеца без никакви прекъсвания, напълно потвърждавайки неговата индустриална стабилност.
1. Високопрецизно затягане с двоен патронник: Едновременното затягане с двоен край и амортизацията се адаптират към дълги тръби и високоскоростни сценарии за рязане, осигурявайки точност на обработка на микронно ниво.
2. Напълно цифрово формоване в една стъпка: Елиминира множество ръчни процеси, завършвайки неравномерно рязане, пробиване и скосяване в една стъпка, опростявайки производствения процес.
3. Отлична адаптивност при заваряване и сглобяване: Прецизното контурно рязане осигурява по-добро прилягане на тръбата преди заваряване, намалявайки корекциите след обработка и подобрявайки качеството на сглобяване и заваряване.
4. Ниски разходи за поддръжка и производство: Заменя множество ръчни позиции, намалява вторичното довършване, спестява разходи за труд и подобрява използването на материала.
5. Силно приспособими за различни сценарии: Основните параметри и спомагателните конфигурации могат да се коригират според нуждите, за да се адаптират към персонализираните изисквания за обработка на тръби в различни индустрии.
Въпрос 1: Може ли тази резачка за тръби с двоен патронник да извършва нетрадиционна обработка с прави рязане, като пробиване на тръби и нарязване на канали?
A1: Да. За разлика от традиционното оборудване за рязане, което поддържа само прави срезове, това оборудване е оборудвано с CNC система, позволяваща прецизно еднократно обработване на кръгли отвори, дълги канали, скосяване, пресичащи се линии и неправилни контури върху различни тръбни материали като кръгли и квадратни тръби, според чертежи за обработка. Това елиминира необходимостта от вторично пробиване и шлайфане, което значително опростява процеса на обработка.
Въпрос 2: Подходящо ли е оборудването за масово производство на множество спецификации на тръби?
A2: Напълно съвместим. Оборудването разполага със синхронно позициониране с двоен патронник с изключително висока повторяемост, което позволява стандартизирано масово производство след първоначално програмиране. Освен това патронникът и поддържащата структура са гъвкаво регулируеми, което позволява бързо превключване между обработката на различни диаметри и форми на тръбите, перфектно адаптиране както към широкомащабно масово производство, така и към персонализиране на малки партиди на множество спецификации.
Q3: Какви услуги за персонализиране на оборудване предлага EVER VIEW?
A3: Като реномиран производител, EVER VIEW предоставя услуги за персонализиране на пълен процес. Можем да персонализираме основните производствени конфигурации, като лазерна мощност, размери за обработка на тръби и методи за товарене/разтоварване. Ние също така предлагаме съвместимост с множество стандарти за напрежение, персонализирани цветове на тялото на машината, лога на марката и опаковки за износ. Ние предоставяме услуга на едно гише, включително оценка на решението за процес, насоки за инсталиране, обучение на оператори и дистанционна поддръжка след продажба, за да гарантираме, че оборудването е съобразено с реалния производствен сценарий на клиента.
EVER VIEW е професионална марка оборудване за лазерно рязане на тръби, интегрираща R&D, производство и продажби. Придържайки се към философията „качеството първо, услугата преди всичко“, ние стриктно следваме индустриалните стандарти в производството. Цялото оборудване се подлага на цялостни тестове за ефективност, преди да напусне фабриката, като се гарантира контролируемо качество.
Марката поддържа модел на директни фабрични продажби, елиминирайки посредниците и предоставяйки прозрачни и рентабилни решения за доставки за глобални клиенти. За фабрики за крайни потребители можем да персонализираме решения за обработка въз основа на материала на тръбата, размера, дебелината на стената и производствения капацитет. За задгранични партньори предлагаме услуги за персонализиране на OEM/ODM марка. По отношение на следпродажбеното обслужване, ние предоставяме дългосрочна дистанционна техническа поддръжка, консултации за резервни части и насоки за редовна поддръжка, за да осигурим дългосрочна стабилна и ефективна работа на оборудването.
Инструкции за консултация и оферти За персонализирани решения за оборудване и оферти за директна фабрична продажба, моля, предоставете подробни параметри като материал на тръбата, диапазон на диаметъра, дебелина на стената, дължина на тръбата и дневна производителност. Нашият технически екип ще избере оптималната конфигурация на оборудването. Той също така поддържа безплатно тестване на проби от тръби, което може да провери ефекта на рязане предварително и да намали доставката
Адрес
№ 1166, улица Xinluo, район Jinan, пилотна зона за свободна търговия Jinan, провинция Shandong, Китай
Тел
Електронна поща
